Πού εφαρμόζεται η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής διαμήκους ακριβείας;

Ως βασικός τεχνικός εξοπλισμός στον τομέα της σύγχρονης επεξεργασίας μετάλλων, τοπλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής διαμήκους ακριβείαςέχει εφαρμοστεί σε πολλούς συνδέσμους βιομηχανικής παραγωγής. Στη βιομηχανία επεξεργασίας των φύλλων μετάλλων, η γραμμή παραγωγής μπορεί να συνειδητοποιήσει την πλήρη αυτοματοποίηση των μεταλλικών πηνίων από την εκκαθάριση, την ισοπέδωση, την τοποθέτηση της εκκαθάρισης μέσω του ελέγχου σερβο και της ευφυούς συστήματος υψηλής ακρίβειας, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων. Για παράδειγμα, στη βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων, η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ακριβείας μπορεί να μειώσει με ακρίβεια τις ευρείες πλάκες χάλυβα σε στενές λωρίδες διαφορετικών πλάτους, παρέχοντας πρώτες ύλες που πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής σε επίπεδο χιλιοστού για τη σφράγιση των δομικών τμημάτων του σώματος και των τμημάτων του πλαισίου, γεγονός που όχι μόνο μειώνει τον ρυθμό απώλειας υλικού, αλλά και την ικανότητα της διαδικασίας των υποθέσεων που ανταποκρίνονται στις συνδέσεις διεργασίας.

Στο πλαίσιο της ταχείας ανάπτυξης της νέας βιομηχανίας ενέργειας, η αξία εφαρμογής τουπλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής διαμήκους ακριβείαςεπισημαίνεται περαιτέρω. Το αλουμινόχαρτο υψηλής αντοχής, το φύλλο χαλκού και άλλα υλικά που απαιτούνται για την παραγωγή μπαταρίας ισχύος έχουν αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια σχισμής. Με το σύστημα ελέγχου τάσης ακριβείας και την ηλεκτρονική μονάδα ανίχνευσης, ο εξοπλισμός αυτός μπορεί να επιτύχει μη καταστροφική σχισμή υπερ-λεπτών υλικών, αποφεύγει αποτελεσματικά ελαττώματα όπως burrs και κυματοειδείς άκρες και εξασφαλίζει την απόδοση παραγωγής των κομματιών πόλης μπαταρίας. Επιπλέον, στον τομέα της διακόσμησης κτιρίων, που αντιμετωπίζει τις ανάγκες επεξεργασίας νέων υλικών, όπως οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, με έγχρωμη πλάκα και αλουμινένιες σύνθετες πλάκες, η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ακριβείας μπορεί γρήγορα να αλλάξει τους τρόπους επεξεργασίας διαφορετικών πάχους και υλικών μέσω ελέγχου ψηφιακού παραμέτρου, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο μετάβασης του προϊόντος.

Με τη βαθιά ενσωμάτωση της βιομηχανικής τεχνολογίας 4.0, τοπλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής διαμήκους ακριβείαςαναβαθμίζεται συνεχώς προς την κατεύθυνση της νοημοσύνης. Εξοπλισμένο με το σύστημα απόκτησης δεδομένων Internet of Things και τον αλγόριθμο πρόβλεψης ποιότητας AI, ο εξοπλισμός μπορεί όχι μόνο να παρακολουθεί τις βασικές παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η ταχύτητα και η πίεση στη διαδικασία παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, αλλά και να βελτιστοποιήσουν ενεργά τη στρατηγική επεξεργασίας και να μετατρέψουν την παραδοσιακή διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων που βασίζονται σε χειροκίνητη εμπειρία σε μια τυποποιημένη ψηφιακή διαδικασία. Αυτή η τεχνολογική εξέλιξη καθιστά την πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ακριβείας που χρησιμοποιείται ευρύτερα σε πεδία υψηλής ακρίβειας, όπως η αεροδιαστημική και οι σιδηροδρομικές μεταφορές, παρέχοντας ένα αξιόπιστο θεμέλιο εγγύησης πρώτων υλών για την κατασκευή εξοπλισμού υψηλού επιπέδου. Προς το παρόν, ο εξοπλισμός αυτός έχει γίνει ένα σημαντικό σύμβολο για τη μέτρηση του επιπέδου εκσυγχρονισμού της τεχνολογίας μεταλλικής επεξεργασίας μιας χώρας.